Βασικά σημεία που πρέπει να σημειωθούν κατά την παραγωγή στην γραμμή παραγωγής οπτικών οπτικών συλλεκτών από λευκό μαλλί

1. Ελέγχος της λήψης και τροφοδοσίας πρώτων υλών (προληπτική αντιμετώπιση των ελαττωμάτων)
(1) Χρωματική τροχιά από χάλυβα (επιφανειακό στρώμα)
Ελέγξτε το πάχος του υποστρώματος, το βάρος της γαλβανισμένης/αλουζινικής επικάλυψης και τον τύπο της επικάλυψης (PE/HDP/PVDF).
Εγκαταστήστε συσκευές διόρθωσης της απόκλισης για την αποφυγή της απόκλισης της πλάκας και των ρυτίδων της άκρης.
Διατηρήστε καθαρή την εσωτερική επιφάνεια των πλακών χάλυβα· το λάδι και η σκόνη θα προκαλέσουν άμεσα αποστρώματα.
(2) Κέντρο από λευκό μαλλί (κλειδί)
Χρησιμοποιείται μαλλί βασάλτου με συντελεστή οξύτητας ≥1.8Η εθνική τυποποιημένη πυκνότητα είναι ≥ 100kg/m3 (συνήθως 120-150kg/m3).Η υπερβολική πυκνότητα αυξάνει το κόστος και προκαλεί δυσκολίες συμπίεσης.
Το πέτρινο μαλλί πρέπει να είναι στεγνό χωρίς να σφίγγεται λόγω υγρασίας.
Η μηχανή διάθεσης βαμβακιού λειτουργεί με σταθερή ταχύτητα με απόκλιση πυκνότητας ελεγχόμενη εντός ± 3%.
Απαγορεύεται το μαλλί από πέτρα που περιέχει αμίαντο ή υπερβολικές ακαθαρσίες· η σκόνη από ίνες μολύνει τα εργαστήρια και βλάπτει τους χειριστές.
(3) Συλλέκτης (κυρίως διμερών συστατικών PU)
Η απόκλιση της αναλογίας του στερεωτικού παράγοντα προκαλεί μη στερεωμένη συγκόλληση ή εύθραυστη αποστρωματισμό.
Αντιστοιχεί η θερμοκρασία της κόλλας με την θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος· η χαμηλή θερμοκρασία μειώνει τη ρευστότητα και προκαλεί άνιση επικάλυψη.
Καθαρίζετε τακτικά βαρέλια και αγωγούς κόλλης για να αποφεύγετε την απόφραξη από στερεωμένη κόλλη, αποτρέποντας την έλλειψη ή τη ρήξη της επικάλυψης.

2Η διαδικασία επικάλυψης με κόλλα (αποφασίζει την αντοχή των δεσμών, την κύρια αιτία της αποστρωματοποίησης)
Ελέγξτε με ακρίβεια τον όγκο της επικάλυψης: η ανεπαρκής κόλλα αποδυναμώνει τη σύνδεση· η υπερβολική κόλλα μολύνει τις πλάκες και αυξάνει το κόστος.
Η επικάλυψη των άνω και κάτω πλακών από χάλυβα είναι ομοιόμορφη· η ανεπαρκής κόλλα στις πλευρικές τεντώσεις οδηγεί σε διαρροή νερού και στην έκθεση των ινών από λευκό μαλλί.
Διατηρείται σταθερή πίεση του εξοπλισμού ψεκασμού/επιχρισμού με κυλίνδρους χωρίς στάσεις κόλλας, σπασμούς ή διαρροές σωλήνων.
Το διάστημα μετά την επικάλυψη πρέπει να συντομεύεται για να αποφεύγεται η πρόωρη προθερμοποίηση πριν από την επικάλυψη.

3. Ροκ Wool Laying & Centering τοποθέτηση
Ακριβώς ευθυγραμμίστε το πλάτος του πετρώματος με τις πλάκες χάλυβα για να αποφευχθεί η αντιστοίχιση, η οποία προκαλεί έλλειψη βαμβακιού από τη μια πλευρά και υπερβολική ποσότητα από την άλλη.
Εξασφάλιση συνεχούς λευκής ύλης χωρίς κενά· τα κενά δημιουργούν θερμικές γέφυρες και μειώνουν τις επιδόσεις ηχο- και πυρόμονωσης.
Για παχιά πάνελ με πολυεπίπεδο μαλλί, μετατοπίστε τις κατευθύνσεις των ινών για να βελτιώσετε τη συνολική αντοχή στη συμπίεση.
Σταθεροποιήστε τον όγκο του αέρα των ανεμιστήρων βαμβακιού αρνητικής πίεσης για να σταματήσει η μετατόπιση ή η ανύψωση της πετρώδους μαλλίς με μεταφορικές ταινίες.

4. Ζεστή πίεση λαμινισμού και στεγνώσεων (Κεντρική διαδικασία της γραμμής παραγωγής)
Ρυθμισμός θερμοκρασίας: διπλή ζώνη θερμής πίεσης σε θερμοκρασία 180°C έως 220°C με ακρίβεια θερμοκρασίας ±1,5°C. Η χαμηλή θερμοκρασία αποτρέπει την ανάνηψη της κόλλας και προκαλεί αποστρώματα.Η υπερθέρμανση κίτρινο στρώμα χάλυβα και εύθραυστη βράχο μαλλί.
Ελέγχος της πίεσης: προσαρμόστε την πίεση της ζώνης με βάση το πάχος του πάνελ.
Η υπερβολικά γρήγορη ταχύτητα αφήνει την κόλλα ανθεκτική· η αργή ταχύτητα υπερθερμαίνεται και αποχρωματίζει τις επιφάνειες του χάλυβα.
Διατηρήστε τις πλάκες ζώνης καθαρές χωρίς συσσωρευμένη κόλλα ή συντρίμμια για να αποφεύγετε λάκκους και γρατζουνιές στα πάνελ.
Διενεργείται δοκιμή απολέπισης ανά βάρδια· εθνική πρότυπη αντοχή δέσμευσης ≥0,08MPa, υψηλής ποιότητας πάνελ ≥0,15MPa.

5. Κόψιμο σταθερού μήκους, κόψιμο άκρων και σφράγιση άκρων
Οι επιφάνειες κοπής πρέπει να είναι επίπεδες, χωρίς σχισμές ή κλίση· ανοχή μήκους ≤±2 mm, ανοχή πάχους ±0,5 mm.
Σφραγίστε τις πλευρικές άκρες με πολυουρεθάνιο αμέσως μετά τη κοπή για να καλύψετε πλήρως τις ίνες από πετρώδες μαλλί για πυρόστατους, υδατοσταγείς και αμμοσταγείς σκοπούς.
Εξοπλίστε τους σταθμούς κοπής με συλλέκτες σκόνης για να αποφευχθεί η μόλυνση των ινών στα τελικά πάνελ.
Τα κυλίνδρια σχηματισμού σπασμάτων πρέπει να βαθμολογούνται τακτικά για να εξασφαλίζεται στενή συγκόλληση και να αποφεύγεται η μεταγενέστερη διαρροή νερού και θερμότητας.

6. Επεξεργασία των πάνελ και στοίβαση των τελικών προϊόντων
Τα νεοπαραγόμενα πάνελ απαιτούν σκληρύνωση για περισσότερο από 24 ώρες σε σταθερή θερμοκρασία (20±2°C, υγρασία ≤65%) πριν από τη βαριά στοιβάτωση, δεδομένου ότι η κόλλα δεν είναι πλήρως σκληρυμένη.
Αποθηκεύστε τα έτοιμα προϊόντα σε ξηρά και ανθεκτικά στη βροχή μέρη με ξύλινα στρώματα στο κάτω μέρος για να αποφευχθούν γρατζουνιές και υγρασία.
Ελέγξτε το ύψος στοιβάσματος για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των κατώτερων πλακών υπό βαρύ φορτίο· καλύψτε τις πλάκες με προστατευτικές ταινίες για να αποφευχθούν γρατζουνιές από σύγκρουση.

7Ημερήσια συντήρηση του εξοπλισμού (Μείωση των διακοπών και των ελαττωμάτων)
Οι τροχοί, οι αλυσίδες και οι ζώνες των κιβωτίων ταχύτητας λιπαίνονται τακτικά για την εξάλειψη των παρεμβολών και των αποκλίσεων.
Ελέγξτε καθημερινά τους σωλήνες θέρμανσης και τους ελεγκτές θερμοκρασίας των καυσαερίων; Σταματήστε αμέσως την παραγωγή για μη φυσιολογική θερμοκρασία.
Καθαρίστε τις αντλίες κόλλας και τους αγωγούς ανά βάρδια για να αποφευχθεί η απόφραξη από στερεωμένη κόλλα.
Καθαρίστε εγκαίρως τη σκόνη από το μαλλί και τη συσσωρευμένη κόλλα από τα πριονιστικά πριόνια και τους κυλίνδρους σχηματισμού.
Σταθεροποιεί την πίεση των υδραυλικών και των πνευματικών συστημάτων χωρίς διαρροή λάδι ή αέρα.
Πριν από κάθε βάρδια, πρέπει να πραγματοποιείται δοκιμή χωρίς φορτίο για να ελέγχεται ο μη φυσιολογικός θόρυβος, η απόκλιση της πλάκας, η διαρροή κόλλας και τα λάθη θερμοκρασίας.

8Προφυλάξεις για την ασφάλεια της λειτουργίας (κίνδυνοι: σκόνη από πετρώμα, υψηλή θερμοκρασία και μηχανήματα)
Προστατευτικός εξοπλισμός: μάσκες σκόνης, γυαλιά προστασίας, ανθεκτικά στην θερμότητα γάντια και προστατευτικά κοστούμια για την αποφυγή ερεθισμού του δέρματος και των αναπνευστικών οδών από τις ίνες λευκού μαλλιού.
Εγκαταστήστε συστήματα εξαερισμού στο εργοστάσιο και κεντρικά συστήματα απομάκρυνσης της σκόνης· κλείστε πλήρως τους σταθμούς συλλογής σκόνης για την τοποθέτηση και την κοπή βαμβακιού και καθαρίστε τακτικά τον εξοπλισμό απομάκρυνσης της σκόνης.
Απαγορεύεται η άμεση επαφή με το χώρο υψηλής θερμοκρασίας θερμής πίεσης με γυμνά χέρια.
Οι κόλλες είναι εύφλεκτες χημικές ουσίες· οι ανοιχτές φλόγες απαγορεύονται αυστηρά σε εργαστήρια, με πλήρη πυροσβεστήρες και ανθεκτικό εξαερισμό.
Πιστοποιημένοι χειριστές για την ανύψωση σπειροειδών από χάλυβα· δεν υπάρχει προσωπικό που να στέκεται κάτω από τις περιοχές ανύψωσης για την πρόληψη τραυματισμών από έκταση από πτώση σπειροειδών.
Διακόψτε το ρεύμα και κρεμάστε προειδοποιητικές ετικέτες κατά τη διάρκεια της συντήρησης του εξοπλισμού· ποτέ μην χρησιμοποιείτε ελαττωματικά μηχανήματα.

9Απαιτήσεις συμμόρφωσης προς το περιβάλλον
Συλλέγουνται 100% σκόνη από πετρώδες μαλλί για να πληρούνται τα πρότυπα εκπομπών και να εξαλείφεται η διαχυμένη διάχυση.
Συλλέγουν και επεξεργάζονται κεντρικά τα απόβλητα αερίων VOC από τις κόλλες, ώστε να συμμορφώνονται με τα πρότυπα αποδέσμευσης βιομηχανικών αποβλήτων αερίων.
Ταξινομή και ανακύκλωση των αποβλήτων πετρώματος, των αποβλήτων συγκολλητικών υλών και των απορριμμάτων χάλυβα.
Συλλέγουν χωριστά τα λύματα εργαστηρίου και το υγρό καθαρισμού βαρελιών κόλλης χωρίς άμεση έκπτωση.

10Ελέγχος ολοκληρωμένου προϊόντος σε απευθείας σύνδεση (υποχρεωτική ανά βάρδια)
Εξωτερική εμφάνιση: χωρίς γρατζουνιές, εξόγκωση, υπερχείλιση κόλλας, διαφορά χρώματος ή εσοχές· πλήρης σφράγιση των άκρων χωρίς εκτεθειμένο μαλλί.
Μέγεθος: ανοχή μήκους, πλάτους, πάχους και πλάτους τενόν.
Συσχέτιση: δοκιμή αποφλούδισης χωρίς διαχωρισμό μεγάλης έκτασης μεταξύ της πλάκας χάλυβα και του μαλλί.
Υλικό πυρήνα: δεν υπάρχουν κοιλότητες, αποστρώσεις ή υγρασία στο εσωτερικό του πετρώματος.
Επιθεώρηση δειγματοληψίας: πυκνότητα, ανθεκτικότητα στο νερό, θερμική αγωγιμότητα και αντοχή στη φωτιά.
Κοινά ελαττώματα παραγωγής και λύσεις
Αποστρωματοποίηση μεταξύ πλάκας χάλυβα και μαλλί: μόλυνση από λάδι στις επιφάνειες χάλυβα, εσφαλμένη αναλογία προσκόλλησης, ασυμφωνία θερμής θερμοκρασίας/ταχύτητας ή ανεπαρκής όγκος επικάλυψης.
Κίτρινη αποχρώση της επικάλυψης από χάλυβα: υπερβολική θερμή θερμοκρασία πίεσης ή τριβή από συσσωρευμένη κόλλα στις ζώνες.
Ανισόμετρο πάχος των πάνελ και έλλειψη βαμβακιού: απόκλιση του μηχανήματος διάθεσης βαμβακιού, ασταθής πυκνότητα πετρώματος ή αποτυχημένη συσκευή κέντρωσης.
Εμφανιζόμενες ίνες και διαρροή νερού στις πλευρικές άκρες: έλλειψη σφραγίδωσης των άκρων, ανεπαρκής κόλλα σφραγίδωσης ή ελαττωματικό σχηματισμό τενόν.
Μάζα σκόνης και γρατζουνιές σε πάνελ: αποτυχημένη απομάκρυνση σκόνης, συντρίμμια σε κυλίνδρους ή ζώνες ή έλλειψη προστατευτικών ταινιών στα τελικά προϊόντα.