Πλήρης Γραμμή Παραγωγής Πάνελ Πετροβάμβακα με Σφράγιση Άκρων από PU

Ο πυρήνας της διαδικασίας είναι η αφροποίηση και σφράγιση των πλευρικών ακρών με PU + η συγκόλληση των άνω και κάτω στρωμάτων. Σε αντίθεση με τα συνηθισμένα πάνελ πετροβάμβακα, προσθέτει αποκλειστικές διαδικασίες σφράγισης ακρών με PU και πραγματοποιεί πλήρως αυτόματη συνεχή παραγωγή πάνελ.
Η βασική λογική παραγωγής των πάνελ πετροβάμβακα με σφράγιση ακρών από PU είναι: διαμόρφωση εν ψυχρώ των άνω και κάτω μεταλλικών φύλλων + ακριβής επεξεργασία του πυρήνα πετροβάμβακα + ψεκασμός κόλλας και συγκόλληση των φύλλων και του πυρήνα + αφροποίηση, σφράγιση και σκλήρυνση των πλευρικών ακρών με PU υψηλής πίεσης. Όχι μόνο διατηρεί την πυραντίσταση και τη θερμομόνωση των πάνελ πετροβάμβακα, αλλά επιλύει επίσης τα προβλήματα της εύκολης απορρόφησης νερού και της χαμηλής αντοχής των πλευρικών ακρών των πάνελ πετροβάμβακα μέσω της σφράγισης ακρών με PU. Ολόκληρη η διαδικασία πραγματοποιείται σε πέντε στάδια: προεπεξεργασία φύλλων → επεξεργασία πυρήνα → σφράγιση ακρών με PU + σύνθετη διαμόρφωση → σκλήρυνση και κοπή → συσκευασία τελικού προϊόντος. Οι συγκεκριμένες διαδικασίες και οι λεπτομέρειες λειτουργίας είναι οι εξής:
Στάδιο 1: Ξετύλιγμα και Προεπεξεργασία Μεταλλικών Φύλλων
(Διασφάλιση της επιπεδότητας των φύλλων και προσαρμογή στην επόμενη διαμόρφωση και συγκόλληση)
1.Ξετύλιγμα πηνίου χάλυβα: Τοποθετήστε πηνία χάλυβα με έγχρωμη επίστρωση/πηνία γαλβανισμένου χάλυβα/πηνία ανοξείδωτου χάλυβα σε πλήρως αυτόματο ξετυλιχτήρα και απελευθερώστε τα μεταλλικά φύλλα σταθερά με έλεγχο τάσης για να αποφύγετε το τσαλάκωμα και την παραμόρφωση των φύλλων.
2.Ευθυγράμμιση και κοπή ακμών φύλλου: Τα ξετυλιγμένα φύλλα εισέρχονται σε ευθυγραμμιστή και η στρέβλωση και η ανωμαλία της επιφάνειας του φύλλου διορθώνονται μέσω πολλαπλών σετ κυλίνδρων ευθυγράμμισης. Στη συνέχεια, οι τραχιές ακμές και στις δύο πλευρές των φύλλων κόβονται με ακρίβεια από έναν κόφτη ακμών για να διασφαλιστεί το σταθερό πλάτος των φύλλων και να προσαρμοστεί στο μέγεθος σύμπλεξης της επόμενης γραμμής παραγωγής.
3.Απομάκρυνση σκόνης από την επιφάνεια του φύλλου: Τα φύλλα περνούν μέσα από έναν απομακρυντή σκόνης (βούρτσα + αέρας υψηλής πίεσης) για να αφαιρεθεί η σκόνη και οι λεκέδες λαδιού από την επιφάνεια, ώστε να αποφευχθεί η κακή πρόσφυση της κόλλας μετά τον ψεκασμό κόλλας και να επηρεαστεί η αντοχή συγκόλλησης.
Στάδιο 2: Ακριβής Επεξεργασία Πυρήνα Πετροβάμβακα
(Προσαρμογή στο μέγεθος των φύλλων και προετοιμασία για συγκόλληση και σφράγιση ακρών)
1.Κοπή πετροβάμβακα: Τοποθετήστε την πλήρη πλάκα πετροβάμβακα σε μια μηχανή κοπής πετροβάμβακα και κόψτε την σε λωρίδες πετροβάμβακα σταθερού πλάτους και πάχους σύμφωνα με το πάχος/πλάτος του πάνελ που απαιτείται από την παραγγελία, με το σφάλμα να ελέγχεται εντός ±1mm.
2.Φρεζάρισμα και περιστροφή ακμών πετροβάμβακα: Οι κομμένες λωρίδες πετροβάμβακα εισέρχονται σε μια μηχανή φρεζαρίσματος για να φρεζαριστούν οι ακμές και στις δύο πλευρές για να σχηματιστεί μια λοξότμηση που ταιριάζει με τη σφράγιση ακρών με PU και τα μεταλλικά φύλλα. Στη συνέχεια, ο περιστροφέας πετροβάμβακα περιστρέφει τις λωρίδες πετροβάμβακα σε διάταξη κάθετων ινών (ο πετροβάμβακας με κάθετες ίνες έχει υψηλότερη αντοχή σε κάμψη και συμπίεση και καλύτερο ηχητικό μονωτικό αποτέλεσμα από τον πετροβάμβακα με οριζόντιες ίνες).
3.Μεταφορά και τοποθέτηση πυρήνα: Οι επεξεργασμένες λωρίδες πετροβάμβακα μεταφέρονται με ακρίβεια στον σταθμό σύνθεσης με ειδικό τραπέζι κυλίνδρων μεταφοράς και ευθυγραμμίζονται με τα άνω και κάτω μεταλλικά φύλλα για να αποφευχθεί ο εκκεντρικός πυρήνας και τα κενά στην επόμενη συγκόλληση.
Στάδιο 3: Σφράγιση Άκρων με PU + Σύνθετη Διαμόρφωση Πυρήνα και Φύλλων
(Βασική διαδικασία της γραμμής παραγωγής, το κρίσιμο βήμα που διαφέρει από τα συνηθισμένα πάνελ πετροβάμβακα)
Αυτό το στάδιο είναι μια συνεχής και σύγχρονη λειτουργία. Ο ψεκασμός κόλλας, η σφράγιση ακρών με PU και η συγκόλληση με ελασματοποίηση ολοκληρώνονται στον ίδιο σταθμό, ο οποίος είναι ο πυρήνας για τη διασφάλιση της απόδοσης σφράγισης και της δομικής αντοχής των πάνελ:
1.Ψεκασμός κόλλας σε άνω και κάτω φύλλα: Τα άνω και κάτω μεταλλικά φύλλα, τα οποία έχουν υποστεί προεπεξεργασία και διαμόρφωση εν ψυχρώ (πιεσμένα σε τύπο σύμπλεξης/κυματοειδές από κυλίνδρους διαμόρφωσης), ψεκάζονται ομοιόμορφα με πολυουρεθανική (PU) κόλλα στις καθορισμένες θέσεις στην εσωτερική πλευρά από αυτόματο ψεκαστήρα κόλλας. Η ποσότητα ψεκασμού κόλλας ελέγχεται με ακρίβεια ανάλογα με την πυκνότητα του πετροβάμβακα και την εφαρμογή του πάνελ, χωρίς απώλεια κόλλας και συσσώρευση.
2.Ψεκασμός κόλλας στον πυρήνα πετροβάμβακα: Οι άνω και κάτω επιφάνειες των λωρίδων πετροβάμβακα ψεκάζονται ταυτόχρονα με κόλλα PU για να σχηματιστούν αντίστοιχες επιφάνειες συγκόλλησης με την κόλλα στα φύλλα.
3.Αφροποίηση και σφράγιση ακρών με PU υψηλής πίεσης στα πλευρικά άκρα: Αυτή είναι η αποκλειστική βασική διαδικασία σφράγισης ακρών με PU — τη στιγμή που τα άνω και κάτω φύλλα συνδέονται με τις λωρίδες πετροβάμβακα, οι μηχανές διαμόρφωσης ακρών με PU και στις δύο πλευρές της γραμμής παραγωγής εγχέουν αφροποιητικό υλικό PU (πολυαιθερικό πολυόλη + ισοκυανικό) στα κενά και στις δύο πλευρές του πάνελ μέσω ακροφυσίων υψηλής πίεσης. Το υλικό PU αφρίζει γρήγορα σε θερμοκρασία δωματίου, γεμίζει άμεσα τα κενά στα πλευρικά άκρα του πετροβάμβακα και σχηματίζει μια πυκνή σφραγισμένη ακμή από PU.
4.Σύνθετη ελασματοποίηση υψηλής πίεσης: Μετά την έγχυση του υλικού σφράγισης ακρών από PU, το πάνελ εισέρχεται σε μια μηχανή σύνθετης ελασματοποίησης και τα άνω και κάτω φύλλα + ο πυρήνας πετροβάμβακα ελασματοποιούνται συνεχώς μέσω πολλαπλών σετ κυλίνδρων ελασματοποίησης υψηλής πίεσης για να γίνει στενή η συγκόλληση των φύλλων και του πυρήνα. Ταυτόχρονα, το πλευρικό αφροποιητικό υλικό PU συνδυάζεται σταθερά με τα μεταλλικά φύλλα και τον πυρήνα πετροβάμβακα υπό πίεση για να σχηματίσει μια ολοκληρωμένη σφραγισμένη ακμή χωρίς χαλαρότητα και κενά.
Στάδιο 4: Θέρμανση Σκλήρυνσης + Κοπή Σταθερού Μήκους
(Διασφάλιση της πλήρους σκλήρυνσης της κόλλας και της σφράγισης ακρών με PU και της σταθερότητας των πάνελ)
1.Συνεχής σκλήρυνση με θέρμανση: Τα συγκολλημένα πάνελ εισέρχονται σε φούρνο σκλήρυνσης σταθερής θερμοκρασίας (η θερμοκρασία του φούρνου είναι 60-90°C και η ταχύτητα μεταφοράς είναι ρυθμιζόμενη). Μετά από 1-3 λεπτά συνεχούς θέρμανσης, η κόλλα PU μεταξύ των φύλλων και του πετροβάμβακα σκληραίνει πλήρως και το υλικό σφράγισης ακρών από PU αφρίζει και διαμορφώνεται πλήρως για να διασφαλιστεί η αντοχή συγκόλλησης και η στεγανότητα της σφράγισης ακρών. Μετά τη σκλήρυνση, τα πάνελ δεν παρουσιάζουν αποκόλληση κόλλας και ρωγμές στη σφράγιση ακρών.
2.Ακριβής κοπή σταθερού μήκους: Το πλήρες σκληρυμένο πάνελ κόβεται με ακρίβεια στο μήκος που απαιτείται από την παραγγελία του πελάτη (όπως 3μ, 6μ, προσαρμοσμένο μήκος) από μια μηχανή κοπής σταθερού μήκους CNC (κοπή με λέιζερ/πριονόλαμα), με επίπεδη επιφάνεια κοπής, χωρίς γρέζια και ξεφλούδισμα ακμών, και χωρίς αποκόλληση της πλευρικής σφράγισης ακρών από PU.
3.Κοπή ακμών τελικού προϊόντος: Τα κομμένα πάνελ κόβονται ελαφρώς στις ακμές από μια μηχανή κοπής για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων των πάνελ (μήκος ±2mm, πλάτος ±1mm).
Στάδιο 5: Αυτόματη Στοίβαξη + Ελασματοποίηση Φιλμ και Συσκευασία
(Προστασία τελικού προϊόντος, βολικό για αποθήκευση και μεταφορά)
1.Αυτόματη στοίβαξη: Τα κομμένα τελικά πάνελ στοιβάζονται τακτοποιημένα σύμφωνα με τον καθορισμένο αριθμό στρώσεων (όπως 50 τεμάχια ανά στοίβα) από έναν πλήρως αυτόματο στοιβαστή για να αποφευχθεί η παραμόρφωση των πάνελ και η ζημιά στη σφράγιση ακρών που προκαλείται από χειροκίνητη στοίβαξη.
2.Ελασματοποίηση φιλμ και συσκευασία: Ολόκληρη η στοίβα πάνελ τυλίγεται με αδιάβροχο πλαστικό φιλμ από μια μηχανή ελασματοποίησης φιλμ και οι ακμές στερεώνονται με ιμάντες συσκευασίας για να αποτραπεί η υγρασία και οι συγκρούσεις κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση, και προστατεύεται η επίστρωση της επιφάνειας του φύλλου και η πλευρική σφράγιση ακρών από PU.
3.Αποθήκευση τελικού προϊόντος: Μετά τη συσκευασία, τα πάνελ μεταφέρονται στην αποθήκη τελικών προϊόντων με περονοφόρο ανυψωτικό, στοιβάζονται ανά προδιαγραφή και παραγγελία, και περιμένουν την παράδοση.