Πώς κατασκευάζεται η πλάκα MgO;

Η διαδικασία παραγωγής πλάκας MgO (πίνακας οξειδίου του μαγνησίου), επίσης γνωστή ως πλάκα τσιμέντου μαγνησίου,είναι μια διαδικασία πολλαπλών βημάτων που αναμειγνύει τσιμεντοειδή υλικά με βάση το οξείδιο του μαγνησίου με ενισχυτικές ίνες και συμπληρώματαΑκολουθεί η λεπτομερή βιομηχανική διαδικασία παραγωγής:
1Προετοιμασία πρώτης ύλης
Οι βασικές πρώτες ύλες καθορίζουν τις επιδόσεις της πλάκας MgO και η αναλογία πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να αποφεύγεται η μεταγενέστερη παραμόρφωση ή ρωγμάτωση:
Βασικά τσιμεντοειδή υλικά: ελαφρώς καμένο οξείδιο του μαγνησίου (MgO, περιεκτικότητα ≥85%),διάλυμα χλωριούχου μαγνησίου (MgCl2) ή θειικού μαγνησίου (MgSO4) (προσαρμόζει το χρόνο ρύθμισης και την αντοχή του τσιμεντοποιητικού συστήματος).
Υλικά ενίσχυσης: Διάτρηση από γυάλινες ίνες ανθεκτικές στις αλκαλίες, φυτικές ίνες (ξυλικές ίνες, ίνες από άχυρο) ή ίνες πολυμερούς (ή ίνες πολυπροπυλενίου) για τη βελτίωση της αντοχής στην έλξη και της αντοχής στις ρωγμές της σανίδας.
Συμπληρώματα: Περλίτης, ιπτάμενη τέφρα, σκόνη ταλκ, κ.λπ. για τη μείωση της πυκνότητας, τη μείωση του κόστους και τη βελτιστοποίηση της θερμικής μόνωσης.
Πρόσθετα: Υδροχαρακτηριστικά, ανθεκτικά, αντιφραγιστικά κλπ.
2Συγκέντρωση και ανάμειξη
Πρώτα, προετοιμάζεται το διάλυμα χλωριούχου μαγνησίου/σουλφάτου με συγκεκριμένη συγκέντρωση (συνήθως προσαρμοσμένη ανάλογα με τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος, με βαθμό Baume 22 ∼ 28).
Προσθέστε ελαφρώς καμένη σκόνη οξειδίου του μαγνησίου, συμπληρώματα και πρόσθετα στο διάλυμα ανάλογα με την ποσότητα και ανακατεύετε με μεγάλη ταχύτητα για να σχηματίσετε ένα ομοιόμορφο αλουμί τσιμέντου μαγνησίου.
Προστίθενται ίνες ενίσχυσης στη λάσπη και συνεχίζεται η αναμειγνύση για να διασφαλίζεται η ομοιόμορφη διασπορά των ινών χωρίς συσσωρεύσεις.Η ταχύτητα ανάμειξης και ο χρόνος είναι κρίσιμοι για να αποφευχθεί το σπάσιμο των ινών και η άνιση ανάμειξη της λιπασμένης.
3. Σχηματισμός και Σχηματισμός
Υπάρχουν δύο κύριες διαδικασίες τυποποίησης για τη βιομηχανική παραγωγή, προσαρμοσμένες σε διαφορετικές κλίμακες παραγωγής:
(1) Σχηματισμός με ροή (συνεχής παραγωγή, μεγάλης κλίμακας)
Το μείγμα απορρίπτεται από την επιφάνεια της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας της επιφάνειας.
Τοποθετήστε 1 ′′2 στρώματα αλκαλικό-ανθεκτικού γυάλινου ινών δίχτυ στην επιφάνεια του λιπαντικού (ή στρώστε το δίχτυ μέσα στο λιπαντικό) για να αυξήσετε τη συνολική αντοχή της σανίδας.
Χρησιμοποιήστε έναν τροχό ισοπέδωσης για να ελέγξετε το πάχος της σανίδας (κοινό πάχος: 3×25 mm) και ξύστε την επιφάνεια για να την κάνετε επίπεδη.
(2) Χύτευση μούχλας (παραγωγή σε παρτίδες, μικρής κλίμακας)
Το μεικτό λιπάσμα χύνεται σε ένα καλούπι σταθερού μεγέθους (που επικαλύπτεται με παράγοντα απελευθέρωσης για την αποτροπή της προσκόλλησης).
Τοποθετήστε ενδυνάμωση από ίνες σε πλέγμα στο καλούπι και δονήστε με μέτρο για να εξαλειφθούν οι φυσαλίδες αέρα στο λιπάσμα και να βελτιωθεί η συμπαγή του.
Ξεσκίσετε την επιφάνεια του καλούπιου για να βεβαιωθείτε ότι το πάχος και η επίπεδη φύση της σανίδας είναι σταθερά.
4. Στερεοποίηση (Κλειδί για την πρόληψη παραμόρφωσης)
Η πλάκα MgO δεν μπορεί να στερεωθεί σε υψηλή θερμοκρασία· απαιτεί στερεοποίηση με κλίση για να διασφαλιστεί ότι η αντίδραση υδράσματος του τσιμέντου μαγνησίου είναι πλήρης:
Αρχική θέρμανση: Μεταφορά της σχηματισμένης πλάκας (ή ζώνης με πλάκα) σε δωμάτιο θέρμανσης σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας (θερμοκρασία 20° 25° C, σχετική υγρασία 50° 60%), και θέρμανση για 24° 48 ώρες.Σε αυτό το στάδιο, η λιπαρή ύλη σχηματίζει σταδιακά και σκληρύνει σε ημιτελή πλάκα.
Δευτερογενής θέρμανση: Το ημιτελικό πλάνο αποσυναρμολογείται και στοιβάζεται σε καλά αεριζόμενο χώρο για φυσική θέρμανση για 7-14 ημέρες.Ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ατμοθεραπεία σε χαμηλή θερμοκρασία (≤ 60°C) για τη μείωση του κύκλου, αλλά πρέπει να αποφεύγεται η υψηλή θερμοκρασία για να αποφεύγεται η ρωγμή ή η παραμόρφωση της πλάκας.
Πυρόστερη επεξεργασία: Μετά την ανθεκτικότητα, ορισμένες υψηλής ποιότητας πλάκες MgO θα βυθίζονται σε ανθεκτικό παράγοντα ή θα επικαλυφθούν με ένα ανθεκτικό στρώμα στην επιφάνεια για να βελτιωθεί η αντοχή στην υγρασία.
5Κόψιμο και τελειοποίηση
Κόψιμο: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή κοπής CNC ή λεπίδα πριονιδιού διαμαντιού για να κόψετε την σκληρυμένη σανίδα σε τυποποιημένα μεγέθη (κοινές προδιαγραφές: 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm) σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη.Η διαδικασία κοπής πρέπει να είναι εξοπλισμένη με συσκευή συλλογής σκόνης για τη συλλογή σκόνης από τσιμέντο μαγνησίου.
Λήψη και κοπή: Λήψη της επιφάνειας και των άκρων της σανίδας για να είναι επίπεδη και ομαλή, και αφαίρεση των τρυπών και των άνιμων τμημάτων.
Τροποποίηση της επιφάνειας (προαιρετική): Για διακοσμητικές πλάκες MgO, διαδικασίες όπως η επικάλυψη με ταινία PVC, η επίστρωση με μπογιά,ή επικάλυψη μπορεί να προστεθεί για να ικανοποιήσει τις ανάγκες εσωτερικής και εξωτερικής διακόσμησης τοίχου.
6- Επιθεώρηση ποιότητας και συσκευασία
Να διενεργούνται δοκιμές επιδόσεων στην τελική πλάκα, συμπεριλαμβανομένης της πυκνότητας, της αντοχής κάμψης, της ταχύτητας απορρόφησης νερού, της αντοχής στη φωτιά κλπ., ώστε να εξασφαλίζεται ότι πληροί τα εθνικά ή βιομηχανικά πρότυπα.
Οι ειδικευμένες σανίδες συσκευάζονται με πλαστικές ταινίες ή χαρτόνια και σημειώνονται με προδιαγραφές, ημερομηνίες παραγωγής κ.λπ., για αποθήκευση και μεταφορά.