Πώς κατασκευάζεται η πετροβάμβακα;
Σχετικά με τη Γραμμή Παραγωγής Πέτρας
Η πετροβάμβακα είναι ένα κοινό θερμομονωτικό και ηχομονωτικό υλικό. Η διαδικασία κατασκευής της περιστρέφεται κυρίως γύρω από την τήξη, την ινώδηση και την επακόλουθη επεξεργασία πρώτων υλών όπως τα πετρώματα. Ακολουθούν λεπτομερή στάδια κατασκευής και σχετικές οδηγίες:
I. Προετοιμασία πρώτης ύλης
Κύριες πρώτες ύλες: βασάλτης, δολομίτης, ασβεστόλιθος και άλλα πετρώματα (που αντιπροσωπεύουν περίπου το 80%-90%), συμπληρωμένα με μια μικρή ποσότητα σόδας (ανθρακικό νάτριο), βόρακα και άλλων ροών (που χρησιμοποιούνται για τη μείωση της θερμοκρασίας τήξης).
Επεξεργασία πρώτης ύλης: Το πέτρωμα θρυμματίζεται σε μικρά κομμάτια με διάμετρο περίπου 5-10 cm και, αφού αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες, αναμιγνύεται ομοιόμορφα με τη ροή αναλογικά.
II. Στάδιο τήξης
Εξοπλισμός τήξης: Χρησιμοποιείται εξοπλισμός υψηλής θερμοκρασίας όπως χωνευτήρια και κλιβάνους πισίνας.
Διαδικασία τήξης: Οι αναμεμειγμένες πρώτες ύλες τοποθετούνται στο φούρνο και θερμαίνονται στους 1400-1600℃ για να τις λιώσουν σε υγρό μάγμα.
Ελέγξτε τη θερμοκρασία και το χρόνο τήξης για να διασφαλίσετε ότι οι πρώτες ύλες έχουν λιώσει πλήρως και αποφύγετε τη δημιουργία μη λιωμένων σωματιδίων.
III. Διαμόρφωση ινών
Μέθοδος ινώδωσης: Η φυγόκεντρη μέθοδος ή η μέθοδος εμφύσησης χρησιμοποιείται συνήθως για τη μετατροπή του υγρού μάγματος σε ίνες.
Φυγόκεντρη μέθοδος:
Το λιωμένο μάγμα ρέει από το κάτω μέρος του φούρνου και εισέρχεται σε ένα περιστρεφόμενο φυγοκεντρικό μηχάνημα υψηλής ταχύτητας (όπως τύμπανο ή πικάπ) μέσω μιας υδρορροής.
Η φυγόκεντρη δύναμη ρίχνει το μάγμα σε ένα λεπτό ρεύμα και ταυτόχρονα, φυσάται και τραβιέται από μια ροή αέρα υψηλής ταχύτητας (όπως αέρας ή ατμός, με θερμοκρασία περίπου 200-300℃) για να το βελτιώσει περαιτέρω σε ίνες με διάμετρο 1-5 μικρά.
Μέθοδος εμφύσησης:
Το υγρό μάγμα εκτοξεύεται μέσω ενός ακροφυσίου και φυσάται από αέρα ή ατμό υψηλής πίεσης (πίεση περίπου 0,5-1,0 MPa) για να το σπάσει σε ίνες.
Το κλειδί για το σχηματισμό ινών: Ελέγξτε την ταχύτητα ροής αέρα, τη θερμοκρασία και τον ρυθμό ροής μάγματος για να διασφαλίσετε ότι το πάχος της ίνας είναι ομοιόμορφο και ότι δεν υπάρχει πρόσφυση.
IV. Εφαρμογή συνδετικού
Τύπος συνδετικού: Θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες όπως φαινολική ρητίνη και ρητίνη πολυεστέρα, μερικές φορές με πρόσθετα όπως παράγοντας στεγανοποίησης και υδατοαπωθητικό.
Μέθοδος εφαρμογής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού ινών, το διάλυμα συνδετικού ψεκάζεται ομοιόμορφα στις ίνες μέσω μιας συσκευής ψεκασμού και η ποσότητα που χρησιμοποιείται είναι περίπου 2%-5% του βάρους της ίνας.
Λειτουργία: Κάντε τις ίνες να συνδεθούν μεταξύ τους και βελτιώστε την αντοχή και τη μορφοποίηση της πετροβάμβακας.
V. Σκληρυνση και μορφοποίηση
Διαδικασία σκλήρυνσης:
Οι ίνες που ψεκάζονται με συνδετικό συλλέγονται στην ιμάντα διαμόρφωσης πλέγματος για να σχηματίσουν χνουδωτό τσόχα ινών.
Το τσόχα ινών αποστέλλεται στο φούρνο σκλήρυνσης και θερμαίνεται στους 180-250℃ για 10-30 λεπτά για να σκληρύνει το συνδετικό και να διαμορφώσει το τσόχα ινών σε προϊόντα όπως σανίδα πετροβάμβακα, τσόχα πετροβάμβακα ή σωλήνα πετροβάμβακα.
Έλεγχος μορφοποίησης: Ρυθμίστε την ταχύτητα του ιμάντα πλέγματος, τη θερμοκρασία σκλήρυνσης και το χρόνο για να ελέγξετε την πυκνότητα (συνήθως 80-200kg/m³) και το πάχος του προϊόντος.
VI. Κοπή και επεξεργασία
Σύμφωνα με τις ανάγκες, τα σκληρυμένα προϊόντα πετροβάμβακας κόβονται σε πλάκες, ρολά τσόχας ή σωλήνες διαφορετικών προδιαγραφών.
Ορισμένα προϊόντα χρειάζονται επιφανειακή επεξεργασία, όπως επίστρωση αλουμινίου, ύφασμα πλέγματος κ.λπ., για να ενισχυθεί η στεγανότητα, η αισθητική ή η ευκολία εγκατάστασης.
VII. Έλεγχος ποιότητας και συσκευασία
Είδη επιθεώρησης: διάμετρος ίνας, πυκνότητα, θερμική αγωγιμότητα, αντοχή σε θλίψη, απορρόφηση νερού, απόδοση καύσης (η πετροβάμβακα είναι συνήθως ένα μη εύφλεκτο υλικό που πληροί τα πρότυπα πυροπροστασίας κατηγορίας Α), κ.λπ.
Συσκευασία: Τα κατάλληλα προϊόντα συσκευάζονται σε πλαστική μεμβράνη ή υφαντές σακούλες και αποθηκεύονται σε ξηρό περιβάλλον για την αποφυγή υγρασίας.
Βασικά Τεχνικά Σημεία
Αναλογία πρώτης ύλης: Η ποσότητα της ροής επηρεάζει τη θερμοκρασία τήξης και την ποιότητα των ινών και πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια.
Διαδικασία ινώδωσης: Οι παράμετροι ροής αέρα (ταχύτητα, θερμοκρασία) καθορίζουν άμεσα το πάχος και την ομοιομορφία της ίνας, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις θερμομονωτικές και ηχομονωτικές ιδιότητες της πετροβάμβακας.
Σκληρυνση συνδετικού: Η ανεπαρκής θερμοκρασία και χρόνος θα οδηγήσουν σε ασθενή συγκόλληση, ενώ η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να αυξήσει την ευθραυστότητα του προϊόντος.
Επέκταση των εφαρμογών πετροβάμβακας
Λόγω των εξαιρετικών θερμομονωτικών, πυρίμαχων και ηχομονωτικών ιδιοτήτων της, χρησιμοποιείται ευρέως στην μόνωση εξωτερικών τοίχων κτιρίων, μόνωση οροφής, μόνωση αγωγών, ηχομόνωση βιομηχανικού εξοπλισμού και σε άλλους τομείς.
Μέσω της παραπάνω διαδικασίας, οι πρώτες ύλες όπως τα πετρώματα μετατρέπονται σε προϊόντα πετροβάμβακας με συγκεκριμένες ιδιότητες για να καλύψουν τις απαιτήσεις χρήσης διαφορετικών σεναρίων.
Πώς κατασκευάζεται η πετροβάμβακα;
Σχετικά με τη Γραμμή Παραγωγής Πέτρας
Η πετροβάμβακα είναι ένα κοινό θερμομονωτικό και ηχομονωτικό υλικό. Η διαδικασία κατασκευής της περιστρέφεται κυρίως γύρω από την τήξη, την ινώδηση και την επακόλουθη επεξεργασία πρώτων υλών όπως τα πετρώματα. Ακολουθούν λεπτομερή στάδια κατασκευής και σχετικές οδηγίες:
I. Προετοιμασία πρώτης ύλης
Κύριες πρώτες ύλες: βασάλτης, δολομίτης, ασβεστόλιθος και άλλα πετρώματα (που αντιπροσωπεύουν περίπου το 80%-90%), συμπληρωμένα με μια μικρή ποσότητα σόδας (ανθρακικό νάτριο), βόρακα και άλλων ροών (που χρησιμοποιούνται για τη μείωση της θερμοκρασίας τήξης).
Επεξεργασία πρώτης ύλης: Το πέτρωμα θρυμματίζεται σε μικρά κομμάτια με διάμετρο περίπου 5-10 cm και, αφού αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες, αναμιγνύεται ομοιόμορφα με τη ροή αναλογικά.
II. Στάδιο τήξης
Εξοπλισμός τήξης: Χρησιμοποιείται εξοπλισμός υψηλής θερμοκρασίας όπως χωνευτήρια και κλιβάνους πισίνας.
Διαδικασία τήξης: Οι αναμεμειγμένες πρώτες ύλες τοποθετούνται στο φούρνο και θερμαίνονται στους 1400-1600℃ για να τις λιώσουν σε υγρό μάγμα.
Ελέγξτε τη θερμοκρασία και το χρόνο τήξης για να διασφαλίσετε ότι οι πρώτες ύλες έχουν λιώσει πλήρως και αποφύγετε τη δημιουργία μη λιωμένων σωματιδίων.
III. Διαμόρφωση ινών
Μέθοδος ινώδωσης: Η φυγόκεντρη μέθοδος ή η μέθοδος εμφύσησης χρησιμοποιείται συνήθως για τη μετατροπή του υγρού μάγματος σε ίνες.
Φυγόκεντρη μέθοδος:
Το λιωμένο μάγμα ρέει από το κάτω μέρος του φούρνου και εισέρχεται σε ένα περιστρεφόμενο φυγοκεντρικό μηχάνημα υψηλής ταχύτητας (όπως τύμπανο ή πικάπ) μέσω μιας υδρορροής.
Η φυγόκεντρη δύναμη ρίχνει το μάγμα σε ένα λεπτό ρεύμα και ταυτόχρονα, φυσάται και τραβιέται από μια ροή αέρα υψηλής ταχύτητας (όπως αέρας ή ατμός, με θερμοκρασία περίπου 200-300℃) για να το βελτιώσει περαιτέρω σε ίνες με διάμετρο 1-5 μικρά.
Μέθοδος εμφύσησης:
Το υγρό μάγμα εκτοξεύεται μέσω ενός ακροφυσίου και φυσάται από αέρα ή ατμό υψηλής πίεσης (πίεση περίπου 0,5-1,0 MPa) για να το σπάσει σε ίνες.
Το κλειδί για το σχηματισμό ινών: Ελέγξτε την ταχύτητα ροής αέρα, τη θερμοκρασία και τον ρυθμό ροής μάγματος για να διασφαλίσετε ότι το πάχος της ίνας είναι ομοιόμορφο και ότι δεν υπάρχει πρόσφυση.
IV. Εφαρμογή συνδετικού
Τύπος συνδετικού: Θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες όπως φαινολική ρητίνη και ρητίνη πολυεστέρα, μερικές φορές με πρόσθετα όπως παράγοντας στεγανοποίησης και υδατοαπωθητικό.
Μέθοδος εφαρμογής: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχηματισμού ινών, το διάλυμα συνδετικού ψεκάζεται ομοιόμορφα στις ίνες μέσω μιας συσκευής ψεκασμού και η ποσότητα που χρησιμοποιείται είναι περίπου 2%-5% του βάρους της ίνας.
Λειτουργία: Κάντε τις ίνες να συνδεθούν μεταξύ τους και βελτιώστε την αντοχή και τη μορφοποίηση της πετροβάμβακας.
V. Σκληρυνση και μορφοποίηση
Διαδικασία σκλήρυνσης:
Οι ίνες που ψεκάζονται με συνδετικό συλλέγονται στην ιμάντα διαμόρφωσης πλέγματος για να σχηματίσουν χνουδωτό τσόχα ινών.
Το τσόχα ινών αποστέλλεται στο φούρνο σκλήρυνσης και θερμαίνεται στους 180-250℃ για 10-30 λεπτά για να σκληρύνει το συνδετικό και να διαμορφώσει το τσόχα ινών σε προϊόντα όπως σανίδα πετροβάμβακα, τσόχα πετροβάμβακα ή σωλήνα πετροβάμβακα.
Έλεγχος μορφοποίησης: Ρυθμίστε την ταχύτητα του ιμάντα πλέγματος, τη θερμοκρασία σκλήρυνσης και το χρόνο για να ελέγξετε την πυκνότητα (συνήθως 80-200kg/m³) και το πάχος του προϊόντος.
VI. Κοπή και επεξεργασία
Σύμφωνα με τις ανάγκες, τα σκληρυμένα προϊόντα πετροβάμβακας κόβονται σε πλάκες, ρολά τσόχας ή σωλήνες διαφορετικών προδιαγραφών.
Ορισμένα προϊόντα χρειάζονται επιφανειακή επεξεργασία, όπως επίστρωση αλουμινίου, ύφασμα πλέγματος κ.λπ., για να ενισχυθεί η στεγανότητα, η αισθητική ή η ευκολία εγκατάστασης.
VII. Έλεγχος ποιότητας και συσκευασία
Είδη επιθεώρησης: διάμετρος ίνας, πυκνότητα, θερμική αγωγιμότητα, αντοχή σε θλίψη, απορρόφηση νερού, απόδοση καύσης (η πετροβάμβακα είναι συνήθως ένα μη εύφλεκτο υλικό που πληροί τα πρότυπα πυροπροστασίας κατηγορίας Α), κ.λπ.
Συσκευασία: Τα κατάλληλα προϊόντα συσκευάζονται σε πλαστική μεμβράνη ή υφαντές σακούλες και αποθηκεύονται σε ξηρό περιβάλλον για την αποφυγή υγρασίας.
Βασικά Τεχνικά Σημεία
Αναλογία πρώτης ύλης: Η ποσότητα της ροής επηρεάζει τη θερμοκρασία τήξης και την ποιότητα των ινών και πρέπει να ελέγχεται με ακρίβεια.
Διαδικασία ινώδωσης: Οι παράμετροι ροής αέρα (ταχύτητα, θερμοκρασία) καθορίζουν άμεσα το πάχος και την ομοιομορφία της ίνας, η οποία με τη σειρά της επηρεάζει τις θερμομονωτικές και ηχομονωτικές ιδιότητες της πετροβάμβακας.
Σκληρυνση συνδετικού: Η ανεπαρκής θερμοκρασία και χρόνος θα οδηγήσουν σε ασθενή συγκόλληση, ενώ η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να αυξήσει την ευθραυστότητα του προϊόντος.
Επέκταση των εφαρμογών πετροβάμβακας
Λόγω των εξαιρετικών θερμομονωτικών, πυρίμαχων και ηχομονωτικών ιδιοτήτων της, χρησιμοποιείται ευρέως στην μόνωση εξωτερικών τοίχων κτιρίων, μόνωση οροφής, μόνωση αγωγών, ηχομόνωση βιομηχανικού εξοπλισμού και σε άλλους τομείς.
Μέσω της παραπάνω διαδικασίας, οι πρώτες ύλες όπως τα πετρώματα μετατρέπονται σε προϊόντα πετροβάμβακας με συγκεκριμένες ιδιότητες για να καλύψουν τις απαιτήσεις χρήσης διαφορετικών σεναρίων.